为进一步降低工业新水消耗，实现钢铁厂循环经济与可持续发展，首钢国际工程公司总承包的首钢迁钢中水深度脱盐二期工程，经过近2个月的生产运行，脱盐率98%，系统回收率60%，成品水电导＜50μs/cm，标志着迁钢公司正逐步实现污水“零排放”目标，也标志着首钢首个浓盐水二次回收项目顺利实施。

由于地处水资源匮乏地区，迁钢公司一直致力于实现污水资源化利用。由首钢国际工程公司总承包的迁钢中水深度处理脱盐水站一期工程于2010年2月建成投产，成品水规模1000m3/h，采用国内先进的“多介质过滤＋超滤+反渗透双膜法”处理工艺，投产后运行良好，产水水质及水量稳定，除盐水回收率约为65%。

在一期工程的基础上，迁钢公司进一步提出了“零排放”目标。由于浓盐水二次回收在首钢集团尚属首次，首钢国际工程公司与迁钢公司技术团队共同开展了为期近7个月的中试，最终确定了“纤维球过滤+反渗透”的工艺流程方案，合理地实现了浓盐水二次高效回收。迁钢中水深度脱盐二期工程共建设3套浓盐水回收装置，成品水规模324m3/h，成品水进入全厂除盐水管网供给炼铁、炼钢、热轧、冷轧等用户，二次浓盐水用于高炉渣处理等消耗用户。

首钢迁钢中水深度处理系统工程，极大减少了工业新水的使用量，对减轻环境污染、节约水资源和整个钢铁行业的可持续发展具有重要的意义，也为今后类似工程的设计、设备选型及运行方式提供了真实可靠的工程经验。

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